+7 (499) 638 2 555
Заказать звонок
Волгастанки
Поставка оборудования для листовой металлообработки
Заказать
звонок
+7 (499) 638 2 555
+7 (831) 266 3 555
Заказать звонок

Вальцовка конических деталей: технологии и оборудование

На производстве часто возникает задача изготовить детали конической формы из обычного листового металла. Здесь на помощь приходит вальцовка конических деталей - технология, которая прочно заняла свое место в металлообработке. Качество готовых изделий напрямую зависит от станка и его настроек. Сейчас этот метод можно встретить в цехах любого размера - от маленьких мастерских до крупных заводов.

Каноническая гибка

Преимущества метода

Производственники все чаще выбирают применение вальцовки в производстве, и это неудивительно. Каждая деталь получается точной, как под копирку - просто незаменимое качество для массового производства. На выходе имеем меньше затрат, чем при штамповке или гибке - меньше операций, меньше расход энергии. А еще этот способ прекрасно справляется с любым металлом. Хоть сталь, хоть алюминий, хоть медь - вальцовка все осилит. Именно поэтому производители могут браться за самые разные заказы, не ограничивая себя в материалах.

Технологические особенности процесса

Технологии вальцовки конических форм не стоят на месте. Металлообработчики со стажем помнят времена, когда о сегодняшней точности можно было только мечтать. Сейчас же на производстве всё чаще можно встретить четырехвалковую технологию. И неспроста - она здорово решает старую проблему неравномерного прижима. Металл обжимается со всех сторон, поэтому конус выходит ровный, без обычных для старых методов огрехов.

Что касается технологий обработки конических деталей, тут тоже есть о чем рассказать. На современных участках уже не встретишь станков без ЧПУ. Поначалу старые мастера качали головами - мол, зачем усложнять простой процесс. А теперь попробуй найди специалиста, который захочет вернуться к ручной настройке. Оно и понятно: задал программу раз, и станок выдает деталь за деталью, как по шаблону.

А уж про гидравлику и говорить нечего. Раньше при смене толщины металла приходилось крутить настройки чуть ли не полсмены. Сейчас гидравлические системы сами подбирают нужное усилие - хоть тонкий лист гни, хоть толстый. Операторы только успевай заготовки менять. Да и качество совсем другое - каждая деталь выходит как по учебнику.

Оборудование и станки

Когда дело доходит до выбора оборудования для вальцовки конических деталей, у производственников глаза разбегаются. Хотя, если присмотреться, выбор не так уж велик - была бы только возможность купить хорошую машину. Взять, к примеру, станки VolgaBend VRB-4. На любом заводе, где они стоят, только и слышно - машина что надо. Четыре валка работают слаженно, как единый механизм. А система управления настолько понятная, что даже новички особо не путаются. Программное обеспечение тоже не подкачало - никаких лишних наворотов, всё по делу.

В цехах нередко можно встретить и станки DeltaBend DBR-4. Эти машины заслужили уважение у технарей за несколько важных моментов:

  • Станина такая массивная, что никакой вибрации при работе
  • Гидравлика мощная, справляется даже с листами в 200 мм
  • Настройка простая - пару кнопок нажал, и станок готов к работе
  • Интерфейс понятный, ничего лишнего

Обе линейки станков идут с системами ЧПУ в базовой комплектации. И это правильно - сейчас без автоматики никуда. Запустил программу, проверил первую деталь - и можно спокойно работать всю смену.

Этапы процесса вальцовки

Как вальцевать конические детали - вопрос непростой, и начинать нужно с правильной подготовки. Опытные производственники знают: сделаешь хорошую подготовку - считай, полдела сделано. Для начала металл должен быть чистый, без ржавчины и окалины. Иначе потом толку не будет. Да и валки можно испортить, а это уже серьезные деньги.

С настройкой станка тоже не всё так просто, как кажется новичкам. Конечно, современные системы ЧПУ здорово облегчают жизнь, но и соображать надо. Грамотный оператор сначала все параметры проверит, особенно усилие прижима и углы. Кто думает, что можно просто ткнуть кнопку и всё само сделается - быстро учится на собственных ошибках.

Сам процесс вальцовки требует внимательности. Тут уж никуда не денешься - гидравлика гидравликой, а за процессом нужен глаз да глаз. Валы должны работать как часы, равномерно изгибая металл по заданной траектории. Бывалые операторы даже по звуку могут определить - всё идет как надо или пора что-то подправить.

А вот финишная обработка - это как подпись мастера под готовой работой. Тут важно не только размеры проверить, но и визуально осмотреть каждую деталь. Хороший контролер знает, куда смотреть - где может быть перекос, где поверхность может быть неровной. И если что не так - лучше сразу переделать, чем потом краснеть перед заказчиком.

Применение в различных отраслях

Применение вальцовки в производстве встречается буквально на каждом шагу, стоит только оглядеться вокруг. В машиностроении без конических деталей и дня не проживешь. Что двигатель, что корпусные детали - везде нужны качественные вальцованные элементы. А современное оборудование позволяет делать их с такой точностью, что сборщики только радуются.

В судостроении и того интереснее. Корабль - он ведь как конструктор, только огромный. И почти везде, от палубы до обшивки, требуются конические детали. Тут уж без хорошей вальцовки никуда - море ошибок не прощает. Детали должны быть не просто точными, а идеальными.

А что творится в строительстве - отдельная история. Современные здания без конических колонн и опор уже и не представишь. 

Специфика процесса и особенности

Особенности вальцовки конических изделий - тема, знакомая каждому технологу не понаслышке. Главная головная боль - контроль деформации. Тут как в поговорке: семь раз отмерь, один раз отрежь. Чуть зазевался с настройками - и металл пошел гулять как ему вздумается. А исправлять такие огрехи - себе дороже.

С материалами тоже нужно уметь договариваться. Каждый металл со своим характером: алюминий любит нежность, а со сталью можно и пожестче. Опытные операторы это чувствуют - сразу видят, какое усилие и какой угол нужны для конкретной заготовки.

Заключение

С каждым годом технологии вальцовки становятся все совершеннее, а сам процесс - проще и точнее. В цехах уже не встретишь старых ручных станков - им на смену пришли умные машины с ЧПУ. И если вы задумались об обновлении своего производства, присмотритесь к вальцовочным станкам от компании "Волга Станки" - их надежность и точность вальцовки помогут вам выйти на новый уровень качества.